مع تقدم العصر والمتطلبات المتزايدة للمنتجات الإلكترونية الأرق والأخف وزنًا، تتحسن عمليات تصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية باستمرار. في السنوات الأخيرة، تم التعرف على أنودات التيتانيوم تدريجيًا وفهمها من قبل المزيد من الأشخاص في عملية طلاء النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالمقارنة مع كرات النحاس الفوسفورية التقليدية، والتي تستمر في الذوبان أثناء الاستخدام، تظل أنودات التيتانيوم ثابتة في الشكل ولا تخضع لتفاعلات الذوبان أثناء الاستخدام، لذلك تسمى الأنودات غير القابلة للذوبان وتسمى أيضًا الأنودات المستقرة الأبعاد. مع تحسين متطلبات المنتج، تتزايد أيضًا متطلبات عملية طلاء النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تُظهر أنودات التيتانيوم مزايا تدريجية مقارنة بكرات برونز الفوسفور، وتحل تدريجيًا محل حصة السوق من كرات برونز الفوسفور. ستقدم هذه المقالة مقدمة عامة عن أنودات التيتانيوم، وستجمع بين عقودنا من الخبرة في تطوير وتصنيع أنودات التيتانيوم لمشاركة بعض المعرفة والخبرة في تصميم واستخدام أنودات التيتانيوم، حتى يتمكن المزيد من الناس من فهم أنودات التيتانيوم. الأنود لديه مزيد من الفهم المتعمق.
1. مقدمة لأنود التيتانيوم
1.1 تعريف أنود التيتانيوم
يُطلق على أنود التيتانيوم عمومًا اسم DSA (الأنود المستقر الأبعاد)، وهو أنود مستقر الأبعاد. أثناء الاستخدام، لا يخضع أنود التيتانيوم لتفاعل الذوبان، وبالتالي الحفاظ على استقرار الأبعاد. لذلك، أنود التيتانيوم هو أنود غير قابل للذوبان. أنود التيتانيوم ليس قطبًا معدنيًا بسيطًا، ولكنه قطب كهربائي مطلي: أنود التيتانيوم عبارة عن مادة قطب كهربائي مركبة تستخدم التيتانيوم كمعدن أساسي ومغلفة بطبقة تحفيز كهربائي على السطح. على الرغم من أنه يمكن تحويل العديد من المواد إلى طلاءات، إلا أن أكثرها استخدامًا هي طلاءات عناصر مجموعة البلاتين، والتي تسمى غالبًا طلاءات المعادن الثمينة، والتي تشمل بشكل أساسي الأنواع الثلاثة التالية: البلاتين (المعادن)، وأكسيد الروثينيوم، وأكسيد الإيريديوم (جميع أكاسيد فلز السيراميك). ). لذلك، يمكن تعريف أنود التيتانيوم على أنه مادة قطب كهربائي تستخدم التيتانيوم المعدني كمادة أساسية، وتستخدم معادن مجموعة البلاتين وأكاسيدها كطلاءات سطحية، ولها موصلية كهربائية ونشاط تحفيزي كيميائي عالي.
1.2 تاريخ تطور أنودات التيتانيوم
عند الحديث عن تاريخ أنودات التيتانيوم، فإن ميلادها لا ينفصل عن الهولندي هنري بير (HB Beer). يعود تاريخه إلى عام 1957، أخذ بير زمام المبادرة في اختراع تقنية الطلاء الكهربائي للبلاتين على معدن التيتانيوم، وتقدم بطلب للحصول على براءة اختراع، وأسس شركة MAGNETOChemie (سلف شركة MAGNETO Chemie). في عام 1967، اخترع بير طريقة لتشكيل طبقة أكسيد المعدن على معدن التيتانيوم. ومن أمثلة التنفيذ المحددة استخدام أكسيد الروثينيوم كأنود للتحليل الكهربائي للمياه المالحة، مما عزز حدوث تغييرات كبيرة في صناعة الكلور والقلويات. لا يزال هذا الطلاء يستخدم على نطاق واسع في تفاعلات تطور الكلور الكهروكيميائية المختلفة اليوم. من خلال البحث المتعمق حول معادن مجموعة البلاتين المختلفة وأكاسيدها، في السبعينيات، تم تطوير طلاءات أكسيد فلز الإيريديوم والتنتالوم المختلط بنجاح وبدأ استخدامها تدريجيًا في تفاعلات تطور الأكسجين الكهروكيميائي. اليوم، تعتمد أنودات التيتانيوم على أدائها المتفوق وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات الكهروكيميائية، بما في ذلك الصناعة الكيميائية (صناعة الكلور القلوي)، والتخليق العضوي الإلكتروليتي، والطلاء الكهربائي، والحماية الكاثودية، وإنتاج الكلور الإلكتروليتي الصناعي والمدني وتطهيره، ومجالات التطبيق الأخرى. .
منذ التسعينيات، تم استخدام أنودات التيتانيوم في عمليات طلاء النحاس بثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتم تطويرها وتحسينها بشكل أكبر في العقد الأول من هذا القرن. في السنوات العشر الماضية، مع تحسين متطلبات قدرة عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور، بدأت أنودات التيتانيوم تدريجيًا في استبدال كرات النحاس الأنودية القابلة للذوبان - الفوسفور بمزاياها الفريدة. اعتمادًا على متطلبات الطلاء الكهربائي، يمكن استخدام أنودات التيتانيوم ليس فقط لطلاء التيار المستمر، ولكن أيضًا لطلاء النبض العكسي. في المستقبل، مع زيادة متطلبات عملية طلاء النحاس، سيستمر بحث وتطوير أنودات التيتانيوم للتكيف مع ظروف الطلاء الكهربائي الجديدة.
2. مبدأ رد الفعل لأنود التيتانيوم
أنود التيتانيوم هو أنود غير قابل للذوبان، وتختلف عملية تفاعل الأنود أثناء التشغيل بشكل كبير عن تلك الخاصة بالأنودات القابلة للذوبان (كرات النحاس الفوسفورية).
التفاعل الأنودي للأنود القابل للذوبان هو عملية تفاعل كيميائي بسيطة يفقد فيها المعدن الإلكترونات ويذوب؛ التفاعل الأنودي للأنود غير القابل للذوبان هو في الأساس تفاعل التحليل الكهربائي للماء، ومنتجات التفاعل هي أيونات الأكسجين والهيدروجين. يمكن تلخيص الفرق في التفاعلات الكيميائية الأنودية بين الأنودات غير القابلة للذوبان والأنودات القابلة للذوبان في النقاط الثلاث التالية: i. منتجات رد فعل مختلفة. ثانيا. عمليات التفاعل المختلفة؛ ثالثا. إمكانات رد الفعل المختلفة. ويحدد هذا أيضًا أنه في ظل ظروف تطبيق محددة، فإن أداء أنودات التيتانيوم ومتطلبات المعدات لها خصائصها الخاصة.
أنا. منتجات التفاعل مختلفة
كما يتبين من معادلة التفاعل أعلاه، فإن الشيء الأكثر ملاءمة في استخدام الأنودات القابلة للذوبان هو أن كل المعدن المترسب على الكاثود يأتي من المعدن المذاب في تفاعل الأنود، وبالتالي تحقيق التوازن المعدني في نظام الطلاء الكهربائي. عند استخدام أنود غير قابل للذوبان، لا يتم إنتاج أيونات معدنية مقابلة في نهاية الأنود فحسب، بل يتم أيضًا إنتاج أيونات هيدروجين إضافية. لذلك، بالنسبة للأنودات غير القابلة للذوبان، أثناء تجديد أيونات النحاس، يجب أيضًا استهلاك أيونات الهيدروجين الزائدة للحفاظ على توازن نظام الطلاء الكهربائي بأكمله. الحل الرئيسي حاليًا هو استخدام أكسيد النحاس. ولذلك، فإن أي استخدام لأنودات التيتانيوم يتطلب دائمًا نظامًا إضافيًا لإضافة مسحوق أكسيد النحاس، وهو أكبر اختلاف عن نظام كرة النحاس الفوسفورية.
ثانيا. عملية التفاعل مختلفة
عملية تفاعل الأنود للأنود القابل للذوبان بسيطة نسبيًا. التفاعل النهائي الذي يحدث هو أن النحاس (0 تكافؤ) يتحول إلى أيونات نحاس (+2 تكافؤ)، كما أن تفاعله الجانبي سينتج أيضًا أيونات نحاس جزئيًا (+1 تكافؤ)؛ أنود الأنود غير القابل للذوبان التفاعل هو عملية تفاعل تحفيزي كهربائي تتضمن طلاء أكسيد المعدن الثمين على سطح أنود التيتانيوم. التفاعل الأساسي هو تفاعل الأنود من التحليل الكهربائي للماء، والمنتجات النهائية هي أيونات الأكسجين والهيدروجين. أثناء عملية التفاعل هذه، لن يتسبب الطلاء في كمية كبيرة من تحلل المواد المضافة في محلول الطلاء من خلال التلامس فحسب، بل سيؤدي التفاعل أيضًا إلى إنتاج مواد وسيطة مؤكسدة بقوة بما في ذلك ذرات الأكسجين، وجذور الهيدروكسيل، وما إلى ذلك، والتي ستتسبب أيضًا في حدوث أكسدة إضافية. تحلل المواد المضافة. وهذا يخلق عقبة كبيرة جدًا أمام استخدام الأنودات غير القابلة للذوبان - مقارنةً بالأنودات القابلة للذوبان، فإن الأنودات غير القابلة للذوبان ستتسبب في استهلاك إضافي للمواد المضافة وتزيد بشكل كبير من تكاليف تشغيل عملية طلاء النحاس بثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ثالثا. إمكانات رد الفعل المختلفة
أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يخضع طرف الأنود من الأنود غير القابل للذوبان لتفاعل الماء الكهربائي، وتكون إمكانات القطب القياسية لهذا التفاعل أعلى بكثير من قدرة القطب الموجب القابل للذوبان. وفي الوقت نفسه، لأن مقاومة التيتانيوم أكبر من النحاس؛ وبشكل عام، غالبًا ما يتم استخدام كثافة تيار أعلى عند استخدام أنودات التيتانيوم. يؤدي هذا إلى أن يكون جهد نظام الطلاء الكهربائي بأكمله أعلى بكثير من جهد الأنودات القابلة للذوبان عند استخدام أنودات التيتانيوم. فرق الجهد هذا أكبر على الأقل من 1 فولت، أو حتى 2 فولت. بالمقارنة مع مصدر الطاقة المناسب لكرات النحاس الفوسفورية، يجب النظر في تصميم الجهد الكهربي لمصدر الطاقة للأنودات غير القابلة للذوبان مسبقًا. وبطبيعة الحال، من منظور التكلفة، فإن تكلفة إمدادات الطاقة سترتفع أيضًا وفقًا لذلك.
3. مزايا وعيوب أنودات التيتانيوم
3.1 مزايا أنودات التيتانيوم
بالمقارنة مع كرات النحاس الفوسفورية، فإن أنودات التيتانيوم توفر مزايا لا تضاهى لأنها نوع أنود مختلف تمامًا. لتلخيص ذلك، تنعكس مزايا أنودات التيتانيوم بشكل رئيسي في النقاط التالية.
i.مزايا توحيد الطلاء المستقر
إن ميزة تجانس الطلاء الكهربائي لأنودات التيتانيوم تعني أن استخدام الأنودات غير القابلة للذوبان يمكن أن يحافظ على تجانس الطلاء الكهربائي المستقر لفترة طويلة، والذي يتم تحديده من خلال خصائص الأنود غير القابل للذوبان نفسه. أثناء عملية الطلاء الكهربائي، من أجل ضمان استقرار توحيد الطلاء الكهربائي، من الضروري التأكد من أن ظروف الطلاء الكهربائي قابلة للتحكم ومستقرة. هناك نقطة مهمة جدًا وهي الحفاظ على انتظام التفريغ من نهاية الأنود إلى نهاية الكاثود. يتم تحديد استقرار التفريغ من نهاية الأنود إلى نهاية الكاثود إلى حد كبير من خلال الأحجام النسبية للاثنين. في عملية طلاء النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سوف تذوب كرات النحاس الفوسفورية القابلة للذوبان المستخدمة مع استمرار الطلاء الكهربائي، مما يؤدي إلى انخفاض حجم الأنود (ارتفاع الأنود بشكل أساسي) وتغيير في المنطقة النسبية. ولذلك، فمن المستحيل الحفاظ على انتظام تفريغ الأنود لفترة طويلة باستخدام كرات النحاس الفوسفورية. تسمى الأنودات غير القابلة للذوبان أيضًا "الأنودات المستقرة الأبعاد"، مما يعني أن حجم الأنود من الأنودات غير القابلة للذوبان يظل ثابتًا على مدى فترة طويلة من الاستخدام. في هذا الوقت، من الضروري فقط التأكد من أن الطلاء الموجود على سطح أنود التيتانيوم لم يفشل خلال عمر الأنود ولا يزال يتمتع بقدرات التفريغ والتحفيز الكهربائي، وذلك لضمان استقرار التفريغ من نهاية الأنود إلى طرف الأنود. نهاية الكاثود. عادة، بعد تثبيت الأنود غير القابل للذوبان عبر الإنترنت، من الضروري فقط ضبط تجانس الطلاء للمرة الأولى (مثل ضبط حجم وموضع لوحة التدريع)، ويمكن الحصول على توزيع ثابت لسمك الطلاء لفترة طويلة والتي يمكن تحقيقها طوال دورة حياة الأنود. "مرة واحدة وإلى الأبد" في الداخل.
ثانيا. كفاءة إنتاجية أعلى
بالمقارنة مع كرات النحاس الفوسفورية، فإن التحسن في كفاءة الإنتاج الناتج عن أنودات التيتانيوم ينعكس بشكل رئيسي في الجانبين التاليين:
من ناحية، يمكن أن تعمل أنودات التيتانيوم بكثافة تيار أعلى. نظرًا لتخميل طبقة الفوسفيد على سطح كرة النحاس الفوسفورية، لا يمكن أن تتجاوز كثافة تيار التشغيل القصوى للكرة النحاسية الفوسفورية 2.5~3 ASD؛ في حين أن الحد الأقصى لكثافة التيار التي يمكن أن يتحملها أنود التيتانيوم هو عشرات المرات من كرة النحاس الفوسفورية (على سبيل المثال، في مجال الطلاء الكهربائي للفولاذ، يمكن أن تصل كثافة تيار العمل لأنودات التيتانيوم إلى أكثر من 100 ASD). لذلك، من خلال دعم المعدات ومطابقة ظروف الطلاء الكهربائي المقابلة، تتمتع أنودات التيتانيوم بالقدرة على تحقيق إنتاجية أعلى للمعدات وكفاءة الإنتاج.
من ناحية أخرى، تتجنب أنودات التيتانيوم مشاكل انقطاع الإنتاج الناتجة عن الإضافة والصيانة المنتظمة لعملية كرة النحاس الفوسفورية. عند استخدام كرات برونز الفوسفور، يجب تجديد كرات برونز الفوسفور المستهلكة على فترات منتظمة. قبل إضافة كرات برونزية فوسفورية جديدة، يجب تنظيفها. ولا يمكن إنتاجها مباشرة بعد إضافتها. يستغرق الأمر فترة معينة من تشغيل أسطوانة التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة فوسفاتية على السطح. إن كرات البرونز الفوسفورية التي تم استخدامها لفترة طويلة قريبة من حالة البقايا، لذلك يجب تنظيفها بالكامل من سلة التيتانيوم لتجنب مشاكل جودة الطلاء الكهربائي. إن عمليات الصيانة هذه التي لا يمكن تجنبها تجعل معدات طلاء النحاس التي تستخدم كرات البرونز الفوسفورية ليست فقط غير قادرة على العمل دون انقطاع لفترة طويلة، ولكنها تستهلك أيضًا الكثير من القوى العاملة. عند استخدام أنودات التيتانيوم، فإن جهاز إضافة مسحوق أكسيد النحاس لتجديد أيونات النحاس يكون مستقلاً، وليس هناك حاجة لإيقاف تشغيل الآلة لتجديد مسحوق أكسيد النحاس. وفي الوقت نفسه، فإن أنود التيتانيوم نفسه أيضًا "لا يحتاج إلى صيانة"، أي أنه خلال دورة حياة أنود التيتانيوم، من حيث المبدأ، ليست هناك حاجة لتنظيف إضافي لأنود التيتانيوم. ولذلك، فإن استخدام أنودات التيتانيوم يمكنه نظريًا تحقيق إنتاج غير منقطع تمامًا، وبالتالي توفير الكثير من وقت الصيانة واستثمار القوى العاملة.
ثالثا. تحكم أكثر استقرارًا في العملية
يمكن أن يؤدي استخدام أنودات التيتانيوم إلى الحفاظ على مكونات محلول الطلاء الكهربائي في حالة أكثر استقرارًا، وهي فائدة إضافة مسحوق أكسيد النحاس.
من ناحية، نظرًا لأنه من الصعب التحكم بشكل كامل في سمك طبقة الفوسفات على سطح كرة النحاس الفوسفورية، على أساس تجنب أن تكون طبقة الفوسفات سميكة جدًا، مما سيؤدي إلى تخميل كرة النحاس الفوسفورية، غالبًا ما يتم إذابة كرة النحاس الفوسفورية بشكل مفرط، مما يؤدي إلى فقدان السائل في الجرعة. زيادة مستمرة في تركيز أيون النحاس. يلعب تركيز أيونات النحاس دورًا حيويًا في قيمة TP للثقوب المطلية. ولذلك، فإن التقلبات في تركيز أيون النحاس سوف تؤثر على استقرار تأثير طلاء الثقب إلى حد ما. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية إذابة كرات النحاس الفوسفورية، سيتم استهلاك أيونات الكلوريد الإضافية في محلول الطلاء. من ناحية، فإن تقلب أيونات الكلوريد سوف يتفاعل مع سمك طبقة الفوسفات، ومن ناحية أخرى، فإنه سوف يتسبب أيضًا في تقلب تأثير إضافات الطلاء الكهربائي. لن يحدث هذا الموقف عند استخدام أنودات التيتانيوم. ما عليك سوى التحكم الصارم في كمية مسحوق أكسيد النحاس المضافة للتحكم الكامل في تركيز أيون النحاس؛ وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا الحفاظ على تركيز أيونات الكلوريد نفسها في حالة مستقرة جدًا.
من ناحية أخرى، فإن استخدام كرات النحاس الفوسفورية من المرجح أن يسبب تلوث محلول الطلاء، مما يؤدي إلى فشل سابق لأوانه في إضافات الطلاء. تتم معالجة كرات النحاس الفوسفورية عن طريق الصهر والدرفلة، في حين يتم إنتاج مسحوق أكسيد النحاس عن طريق إذابة المادة الخام النحاسية في المحلول، وزيادة تنقية وترسيب مادة أكسيد النحاس في المحلول، وأخيرًا تكليسها. مسحوق أكسيد النحاس . بالمقارنة مع عمليتي المعالجة، فإن عملية معالجة مسحوق أكسيد النحاس أكثر ملاءمة للتحكم في نقاء المواد الخام. نسبيًا، في ظل ظروف التحكم الجيدة، سيكون محتوى الشوائب في مسحوق أكسيد النحاس أقل من محتوى كرات النحاس الفوسفورية. أثناء الاستخدام طويل الأمد، سواء كانت كرات النحاس الفوسفورية أو مسحوق أكسيد النحاس، سوف تذوب الشوائب وتتراكم في محلول الطلاء. غالبًا ما تكون إضافات الطلاء الكهربائي حساسة جدًا لمحتوى أيونات الشوائب في محلول الطلاء الكهربائي. عندما تصل أيونات الشوائب في محلول الطلاء الكهربائي إلى تركيز معين، فإنها ستؤثر على تأثير إضافات الطلاء الكهربائي، وبالتالي تؤثر سلبًا على تأثير الطلاء الكهربائي. ولذلك، فإن نظام الطلاء الكهربائي الذي يستخدم أنودات التيتانيوم يمكن أن يحافظ على سائل الحمام في حالة تلوث منخفضة نسبيًا ويجعل سائل الحمام يدوم لفترة أطول. وهذا لا يقلل فقط من التكلفة الإضافية لإعداد الخزان الناتج عن الفشل المبكر لحمام الطلاء، ولكنه يقلل أيضًا من تكلفة الحمام أثناء الاستخدام. كما سيكون تأثير الشوائب أكثر ضمانًا.
رابعا. قدرات عملية أعلى
تعتمد قدرة عملية الطلاء الكهربائي بشكل أساسي على جانبين: تصميم المعدات ودعم نظام الطلاء الكهربائي.
فيما يتعلق بتصميم المعدات، فإن استخدام كرات البرونز الفوسفوري يحد من تصميم المعدات، لأن نظام كرات البرونز الفوسفوري لا يمكنه التخلص من الوضع المركب لـ "كيس كرات البرونز الفوسفور - سلة التيتانيوم - الأنود". يحدد نظام الكرة البرونزية الفوسفورية أيضًا طريقة الطلاء الكهربائي. إنها طريقة الطلاء العمودي. باستخدام أنودات التيتانيوم يمكن التخلص تمامًا من وضع الطلاء العمودي. نظرًا لأنه يمكن تخصيص أنودات التيتانيوم بالكامل، يمكن إعادة تصميم وتحسين التدفق النفاث للمعدات، والتدوير، وتوزيع الأنود، وشكل الأنود والجوانب الأخرى. يمنح هذا الجهاز مجموعة متنوعة من الإمكانيات ويوفر أيضًا إمكانات معدات الطلاء الكهربائي (مثل التحسين الإضافي لتوحيد الطلاء الكهربائي، وكثافة تيار التشغيل، وما إلى ذلك. يوفر المتطلبات الأساسية.
فيما يتعلق بدعم نظام الطلاء الكهربائي، مقارنة بمشكلة تلوث محلول الطلاء الناجم عن نظام كرة النحاس الفوسفورية، يمكن أن توفر أنودات التيتانيوم قدرات طلاء كهربائي أعلى. ولذلك، فإن اتجاه تطوير إضافات الطلاء الكهربائي الجديدة قد تحول بشكل أساسي إلى التكيف مع أنودات التيتانيوم، وخاصة تطوير وتكييف المواد المضافة للتطبيقات الجديدة والمتطلبات الأعلى. اختيار أنود التيتانيوم يعني اختيار إمكانية التطوير المستقبلي.
3.2 عيوب واختيار أنودات التيتانيوم
بالمقارنة مع كرات النحاس الفوسفورية، يمكن تلخيص عيوب أنودات التيتانيوم في واحدة، وهي التكلفة. التكلفة هي السبب الأكثر أهمية لمنع أنودات التيتانيوم من استبدال كرات النحاس الفوسفورية بالكامل.
أنا. تكلفة الاستثمار في المعدات مرتفعة
مشكلة تكلفة الاستثمار في المعدات تتركز بشكل رئيسي في الجوانب التالية: أولاً، يتطلب نظام أنود التيتانيوم نظام إضافة مسحوق أكسيد النحاس الإضافي. للتحكم بشكل أفضل، يوصى باستخدام نظام مراقبة الدواء عبر الإنترنت في نفس الوقت؛ ثانيًا، يجب أن يكون مصدر الطاقة المناسب لأنودات التيتانيوم أعلى. أدى تصميم جهد التشغيل إلى زيادة في تكلفة تصنيع إمدادات الطاقة لأنودات التيتانيوم؛ ثالثًا، تكلفة أنودات التيتانيوم تتجاوز بكثير تكلفة سلال التيتانيوم المزودة بأنظمة كرات برونزية فوسفورية (بسبب تكلفة طلاء أكسيد المعدن الثمين على سطح أنودات التيتانيوم). باختصار، فإن استخدام أنودات التيتانيوم سيجلب تحسينات كبيرة على الميزانية الإجمالية لمجموعة من المعدات.
ثانيا. ارتفاع تكاليف التشغيل
تشمل تكاليف التشغيل تكلفة استبدال الملحقات (أنودات التيتانيوم) وتكاليف الإنتاج والتصنيع.
من ناحية، يجب أن يكون لأنود التيتانيوم عمر خدمة مناسب. بعد فترة من الاستخدام، سينخفض أداء التفريغ أو أداء الطلاء الكهربائي لأنود التيتانيوم، وقد لا يتمكن من الاستمرار في تلبية المتطلبات العالية للطلاء الكهربائي. بشكل عام، تحتاج أنودات التيتانيوم إلى التقييم والاستبدال بعد سنة إلى سنتين من الاستخدام. تكلفة استبدال أنود التيتانيوم أكبر بكثير من تكلفة سلة التيتانيوم المكونة من نظام كرة البرونز الفوسفوري.
من ناحية أخرى، فيما يتعلق بتكاليف التصنيع، مقارنة بكرات النحاس الفوسفورية، فإن التكلفة الإضافية الناجمة عن أنودات التيتانيوم تأتي بشكل رئيسي من الاستهلاك الإضافي لإضافات طلاء النحاس. بالمقارنة مع كرات النحاس الفوسفورية، فإن أنودات التيتانيوم ستؤدي إلى زيادة كبيرة في مستوى استهلاك الوحدة من إضافات طلاء النحاس. ولذلك، فإن كيفية التحكم في استهلاك المواد المضافة ضمن مستوى معقول هو مؤشر تقييم مهم للعملاء لتقييم جودة منتجات أنود التيتانيوم. فيما يتعلق باستهلاك النحاس، مع الأخذ في الاعتبار سعر الوحدة ومعدل فقدان المواد لكرات النحاس الفوسفورية ومسحوق أكسيد النحاس، لن تكون هناك فجوة كبيرة بشكل خاص في تكاليف الاستخدام الفعلية للاثنين.
3.3 اختيار أنود التيتانيوم
اختيار أنود التيتانيوم هو الاختيار بين التكلفة والجودة. من ناحية، يمكن أن يؤدي استخدام أنودات التيتانيوم إلى تحسين قدرات العملية وتحسين جودة المنتج. في بعض الحالات، يحدد استخدام أنودات التيتانيوم أم لا ما إذا كانت الشركة المصنعة لديها القدرات التصنيعية لمنتج معين؛ من ناحية أخرى، فإن استخدام أنودات التيتانيوم سيكون بمثابة تحسن واضح مقارنة بكرات البرونز الفوسفورية، سواء من حيث تكاليف الاستثمار في المعدات لمرة واحدة وتكاليف التشغيل اللاحقة. عندما تفوق الفوائد التكاليف، فمن الواضح أن أنودات التيتانيوم ستكون بالفعل الخيار الطبيعي. علاوة على ذلك، في بعض الحالات، إذا لم يتم استخدام أنودات التيتانيوم، فسيتم فقدان القدرة التصنيعية لمنتج معين، وأصبحت أنودات التيتانيوم خيارًا لا مفر منه. مع استمرار زيادة الطلب على المنتجات، تعد التحسينات في قدرات العملية أيضًا من المتطلبات المستمرة. على المدى الطويل، سيكون اختيار أنودات التيتانيوم حتمًا اتجاهًا محددًا للتنمية.
المنتجات ذات الصلة في اهيسن
