مقدمة
في معالجة المعادن، يتم استخدام القوة الخارجية لدفع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والمعادن الأخرى عبر القالب، ويتم ضغط مقطعها العرضي إلى الشكل والحجم المطلوب. هذه هي عملية رسم الأسلاك المشتركة لدينا. تنقسم عملية السحب إلى سحب جاف وسحب رطب حسب المعدات ومواد التشحيم المستخدمة. تقدم هذه المقالة بإيجاز المشاكل والحلول الشائعة في الرسم الرطب.
أولاً وقبل كل شيء، يهدف اختيار عملية السحب الرطب عمومًا إلى سحب المعادن ذات القطر الصغير أو تشطيب السطح أو تكنولوجيا المعالجة اللاحقة التي لها متطلبات خاصة. تشمل الفئات الرئيسية لمواد تشحيم السحب الرطب الزيت النقي والزيوت الاصطناعية والمستحلب والمعجون وما إلى ذلك. يعتمد اختيار مواد تشحيم السحب الرطب بشكل أساسي على العديد من العوامل مثل المواد الخام والعفن وجودة السطح والتطبيقات النهائية. على سبيل المثال، بالنسبة لسحب الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام، يتم بشكل عام اختيار الزيت النقي ذو اللزوجة العالية والإضافات الخاصة ذات الضغط الشديد. بالنسبة للصلب الكربوني، يتم اختيار المستحلب بشكل عام. بالنسبة للمعادن غير الحديدية، يمكن اختيار الزيت النقي أو الزيت الاصطناعي أو المستحلب وفقًا لمتطلبات التطبيق النهائية. إذا كانت لديك متطلبات خاصة، يمكنك أيضًا اختيار المرهم.
بشكل عام، في التشغيل الفعلي، سوف تحدث مشاكل مختلفة بغض النظر عن عملية السحب الجافة أو الرطبة.
المشكلة والحلول
دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة أثناء الرسم الرطب والحلول المقابلة لها.
1. تغير لون الأسلاك
تغير لون سطح الأسلاك (مثل النحاس) هو في الأساس تغير لون مؤكسد، والذي يحدث نتيجة لظروف درجة الحرارة والرطوبة غير المناسبة. قد يكون تركيز المستحلب منخفضًا جدًا أو أن درجة الحرارة غير طبيعية؛ يتم توصيل الكثير من الزيت بالسلك. ونوعية المياه دون المستوى المطلوب؛ يتم خلط النفط الأجنبي، وما إلى ذلك.
بمجرد معرفة سبب تغير اللون، يمكنك اتخاذ الحلول المناسبة بناءً على الوضع الفعلي. على سبيل المثال، إذا كان تركيز المستحلب منخفضًا جدًا، فارفعه إلى المستوى الطبيعي؛ إذا كانت درجة الحرارة غير طبيعية، اضبطها على الدرجة العادية 35 درجة ~ 45 درجة؛ تحقق مما إذا كان هناك زيت سحب يفيض عند المخرج؛ إزالة الزيت الأجنبي الممزوج بالمستحلب، إلخ.
2. تآكل القالب كبير
أحد أسباب فقدان القالب الكبير هو التشغيل غير السليم للآلة، والآخر هو الاختيار غير الصحيح لمواد التشحيم. إذا كانت الآلة لا تعمل بشكل صحيح، يحتاج المشغل إلى التدريب المستمر والتحقق من حالة عملها قبل كل عملية.
بالإضافة إلى ذلك، تلعب مواد التشحيم دورًا رئيسيًا في مساعدة وتعزيز عملية سحب الأسلاك، واختيارها أمر بالغ الأهمية. في الوقت الحاضر، منتجات سحب الأسلاك من CONDAT تحظى بإشادة كبيرة من قبل العديد من الشركات. من ناحية، سلسلة منتجاتها كاملة، وتغطي بشكل أساسي جميع تطبيقات سحب الأسلاك؛ من ناحية أخرى، فيكافيل؟ تتميز مادة التشحيم التمثيلية بمزايا سرعة السحب السريعة، والتوافق الكيميائي الجيد، وليس من السهل كسرها، ويمكن أن تطيل عمر استخدام القالب. ليس هذا فحسب، بل يمكن لـ CONDAT أيضًا تخصيص حلول التشحيم، كونها في طليعة صناعة سحب الأسلاك.
3. الخطوط المكسورة والخدوش والنتوءات
تؤثر الأسلاك المكسورة والخدوش والنتوءات بشكل كبير على جماليات المنتج وجودته. قد تكون أسباب هذه المشاكل هي تلوث النشارة المعدنية الناتج عن الاتصال المباشر بين المعدن والقالب بسبب عدم كفاية التشحيم أو انسداد فتحات القالب أو تقادم مادة التشحيم. يمكن إزالة النشارة المعدنية من خلال معدات التصفية، ويمكن إزالة الانسدادات، ويمكن استبدال التشحيم. تدابير الوكيل لحلها على التوالي.
4. التقسيم الطبقي للمستحلب/رواسب السطح المفرطة
قد يتسبب الانتهاك الميكروبي، وانخفاض درجة الحموضة، وارتفاع صلابة الماء والأملاح غير العضوية، وارتفاع درجة حرارة المستحلب في حدوث طبقية للمستحلب أو رواسب مفرطة على سطح السلك. ويجب أيضاً أن تكون الحلول مستهدفة.
إذا كان الانتهاك الميكروبي، يمكنك إضافة مبيدات الجراثيم ومكملات محلول هيدروكسيد الصوديوم أو كحول ثلاثي إيثيل أمين؛ إذا كان الرقم الهيدروجيني منخفضًا جدًا، فأنت بحاجة إلى إضافة محلول هيدروكسيد الصوديوم أو كحول ثلاثي إيثيل أمين؛ عند تحضير الماء يجب استخدام صلابة الماء وأملاحه غير العضوية. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يجب استبدال الماء المستخدم للتحضير؛ عندما تكون درجة حرارة المستحلب مرتفعة للغاية، فإنه يحتاج إلى تبريده بشكل مناسب قبل الاستخدام.