تعريف الأنود غير القابل للذوبان
تسمى الأنودات التي لا تذوب بنفسها وتخضع فقط لتفاعلات الأكسدة عندما يمر التيار خلال عملية الطلاء الكهربائي بشكل جماعي الأنودات غير القابلة للذوبان. وتشمل مواد الأنود غير القابلة للذوبان في الطلاء الكهربائي الرصاص والكربون والبلاتين والجرافيت والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم المطلي بالبلاتين والإيريديوم. - التنتالوم المطلي، الإيريديوم المطلي بالروثينيوم، الروديوم، إلخ.
تشتمل السيناريوهات التي يتم فيها استخدام الأنودات غير القابلة للذوبان في صناعة لوحات الدوائر الكهربائية بشكل أساسي على طلاء النحاس بالكهرباء، وطلاء الذهب بالكهرباء، وطلاء الفضة بالكهرباء، والمعالجة الصديقة للبيئة لنيتروجين الأمونيا وCOD، وما إلى ذلك. إن لوح HDI الأكثر استخدامًا والمطلي بالنحاس من الإيريديوم غير القابل للذوبان وأنود التنتالوم على لوحات الدوائر لديها متطلبات عالية على استهلاك عامل الضوء. إن استقرار عامل الطلاء الكهربائي أثناء عملية الطلاء الكهربائي له تأثير حاسم على جودة الطلاء الكهربائي.
يلعب الأنود غير القابل للذوبان دورًا موصلًا للأنود خلال عملية الطلاء الكهربائي بأكملها وترسيب الأكسجين أو أيونات المعادن المؤكسدة.
هناك تأثيران رئيسيان لاستخدام الأنودات غير القابلة للذوبان في لوحات الدوائر على سائل الحمام:
● تطور الأكسجين على سطح الأنود الأول سوف يسبب أيضًا خسارة إضافية لمشرق الطلاء الكهربائي. ما يحدث على سطح الطلاء الحفزي للأنود هو تفاعل أكسدة مباشر. رد الفعل الرئيسي هو أن الهيدروكسيد الموجود في الحمام يتم تحفيزه بواسطة النبيل طلاء معدني محفز ويفقد إلكترونًا بقدرة أقل ليتحول إلى أكسجين. في الوقت نفسه، تتمتع المادة العضوية الموجودة في الحمام أيضًا بفرصة التأكسد عن طريق التفريغ على الأنود. النقطة الأساسية في عملية تصنيع الأنود هي التحكم في إمكانية تطور الأكسجين، وعدم السماح للمواد العضوية في سائل الاستحمام لإتاحة الفرصة للتفريغ مباشرة على الأنود. يتأكسد التفريغ العلوي.
●الثاني يؤثر على محتوى الأكسجين المذاب في سائل الحمام. يحتاج الأكسجين المتولد على سطح الأنود إلى الهروب من الأنود والنفاذ إلى خارج الحمام بأسرع ما يمكن لتقليل مدة بقائه في الحمام. (آلية التفاعل الخاصة بـ يختلف نبض الأيونات المحتوية على الحديد ويتم إطلاق كمية قليلة جدًا من الأكسجين).
تتمتع الأنودات غير القابلة للذوبان بالمزايا التالية مقارنة بكرات النحاس المستخدمة
تيار الأنود ليس محدودًا ويمكنه اختراق عنق الزجاجة الحالي للكثافة الحالية للكرة النحاسية الأنودية 4.2asd (من السهل أن يسقط فيلم الأنود ويتعطل إذا كانت الكثافة الحالية عالية جدًا)، مما يزيد من سرعة الإنتاج ويزيد من القدرة الإنتاجية ، خاصة بالنسبة لخط إنتاج FPC، كان الإنتاج المستمر لـ RTR بالكامل يستخدم المصنع الأنودات غير القابلة للذوبان.
أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يخضع الأنود لتفاعل أكسدة للحصول على إلكترونات من جذور الهيدروكسيل لتوليد الأكسجين. بدون طين الأنود، يتم إطلاق الأكسجين فقط للحفاظ على توزيع تركيز أيون المعدن في محلول الطلاء الكهربائي عند مستوى ثابت. (بعد حل تأثير النبض على عمر الأنود، سيكون ذا فائدة كبيرة لخط إنتاج النبض، والذي يمكنه بشكل كبير تحسين جودة المنتج، وتقليل تكاليف الصيانة، وزيادة معدل استخدام المنتج).
حجم الأنود مستقر، ولا تتغير منطقة الأنود أثناء عملية الطلاء الكهربائي. ويمكن اعتبار توزيع كثافة التيار الأساسي كحالة ثابتة، وهو أمر ذو فائدة كبيرة لتحسين توزيع الكثافة الحالية، خاصة بالنسبة للخطوط الدقيقة لـ HDI وملء الثقب والبقول.
متطلبات عملية الأنود غير القابلة للذوبان
الفرق بين الأنودات غير القابلة للذوبان التي نستخدمها عادة في الطلاء الكهربائي للوحة الدوائر والأنودات العادية غير القابلة للذوبان يكمن في فقدان المادة العضوية. ويعتمد هذا الاختلاف على تكوين وبنية الطلاء المعدني الثمين، أي الطبقة الحفزية.
هناك جانبان يجب ضمانهما أثناء عملية الإنتاج.
◆أولاً، تأكد من وجود قوة ربط قوية جدًا، والتي تشير إلى قوة الربط بين الطلاء وركيزة التيتانيوم.
◆ثانيًا، التأكد من معدل تحويل المعادن الثمينة الموجودة في الطلاء إلى محفزات فعالة.
| ضمان قوة الترابط المطلوبة |
| 1. سطح نظيف |
| 2. خشونة السطح مناسبة |
| 3. يشبه الهيكل البلوري للطبقة الحفزية البنية البلورية للطبقة الأساسية (بنية الروتيل). بناءً على مبدأ الامتزاج المماثل، فإن تشكيل هيكل مثبت يمكن أن يعزز قوة الترابط بشكل كبير. |
| يتطلب معدل تحويل طلاء المعادن الثمينة |
| قم بإجراء كمية كبيرة من بيانات القياس الفعلية على الصيغة وعملية الإنتاج للعثور على أفضل صيغة وعملية الإنتاج. |
مقدمة لعملية إنتاج الأنودات غير القابلة للذوبان
الدرفلة على الساخن/الدرفلة على البارد لسبائك التيتانيوم وإسفنجة التيتانيوم في ألواح تيتانيوم بسماكات مختلفة
يتم تصنيع صفائح التيتانيوم لشبكات التثقيب (القطع) في شبكات تيتانيوم شبكية مختلفة
الدرفلة على الساخن/الدرفلة على البارد لسبائك التيتانيوم وإسفنجة التيتانيوم في ألواح تيتانيوم بسماكات مختلفة
المعالجة المسبقة: تنظيف سطح شبكة التيتانيوم للحصول على سطح شبكة تيتانيوم نظيف
مبادئ تصميم أنود التيتانيوم
متطلبات استخدام أنود التيتانيوم:
بدءًا من الاحتياجات الفعلية للمستخدمين، عندما يتم تحويل عملية طلاء النحاس من كرات النحاس الفوسفورية إلى أنودات التيتانيوم، فإن الشرط الأول هو تحسين توحيد الطلاء الكهربائي بشكل فعال وثابت، مما سيؤدي إلى تحسين الجودة؛ ثانيًا، الجودة يجب أن يكون أنود التيتانيوم مستقرًا، لتحقيق عمر الخدمة المتوقع، وللحفاظ على مستوى ثابت من الاستهلاك الإضافي خلال هذه الفترة لضمان إمكانية التحكم في تكاليف التشغيل. لذلك، باختصار، المتطلبات الرئيسية هي ما يلي:توحيد الطلاء ممتازة,عمر خدمة مستقر، ومستويات استهلاك إضافية يمكن التحكم فيها.
تصميم توحيد تفريغ أنود التيتانيوم:
| في مواجهة مشكلة التصميم الخاصة بكيفية تحسين انتظام تفريغ أنودات التيتانيوم، يمكننا بشكل أساسي النظر في الجوانب التالية |
| مشكلة المقاومة |
| التحسين المستهدف لأنواع الركيزة الأنود |
| تأثير الفقاعات على التوحيد الموصل |
تصميم الطلاء الحفاز:
عادة ما يتم النظر في تصميم طلاء الأنود من جانبين: محتوى المعادن الثمينة وتصميم هيكل الطلاء.
بالنسبة للأنودات المناسبة لعمليات طلاء النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يشير محتوى المعدن الثمين بشكل أساسي إلى محتوى معدن الإيريديوم؛ بينما يتضمن هيكل الطلاء اختيار أنواع محددة من المواد الخام للطلاء، وتعديل نسبة الطلاء، والتغيير في الترتيب تطبيق الطلاء. تصميم وصلات المعالجة والتصنيع المختلفة.
لخص
مع زيادة متطلبات منتج ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحسين أتمتة مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ستحل أنودات التيتانيوم تدريجيًا محل كرات النحاس الفوسفورية في عملية طلاء النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأدائها الممتاز. مع تحسين أتمتة المعدات، خاصة في مجال الطلاء الكهربائي النبضي، أصبح اتجاه الأنودات غير القابلة للذوبان يعد استبدال الكرات النحاسية أمرًا واضحًا. وفي الوقت نفسه، أدى ظهور بعض التطبيقات الجديدة أيضًا إلى طرح متطلبات جديدة لتطوير منتج أنودات التيتانيوم. وهذه فرصة وتحدي في نفس الوقت لتصميم وتطوير أنودات التيتانيوم.
بالنسبة لمصنعي الأنود، يجب عليهم المضي قدمًا والاستجابة بسرعة لمتطلبات السوق المتغيرة وإطلاق منتجات مثالية في السوق. تستجيب تقنية إيريديوم لاحتياجات العملاء النهائيين ومصنعي المعدات وشركات تصنيع المواد الكيميائية، وتساهم بمساهمتها المتواضعة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور صناعة.
【إخلاء المسؤولية: المقالة تأتي من الإنترنت وهي مخصصة للمشاركة فقط. حقوق الطبع والنشر مملوكة للمؤلف الأصلي. المحتوى لا يمثل موقف شركتنا. إذا كان هناك أي مشكلة تتعلق بحقوق الطبع والنشر، فيرجى الاتصال بنا وسيتم حذفها على الفور. 】